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真空干燥和常壓下的干燥原理相同,只是由于在真空狀態下,水分的蒸發溫度較常壓下的蒸發溫度低。真空度越高,蒸發溫度越低,因此整個干燥過程可以在較低的溫度下進行。
真空干燥的特點是:干燥過程中物料的溫度低,無過熱現象,水分易于蒸發,干燥產品可形成多孔結構,有較好的溶解性、復水性,有較好的色澤和口感。
干燥產品的含水量低。干燥時間短,速度快。干燥時所采用的真空度和加熱溫度范圍較大,通用性好。設備投資和動力消耗高于常壓熱風干燥。
真空干燥需要在密封的環境內進行,真空干燥的設備一般是在常壓干燥的設備外,加上密封和真空設備即可。較多使用的是箱式真空干燥機,也有帶式和攪拌式真空干燥機,用蒸汽或熱水提供蒸發熱量。用真空泵或水力噴射器產生真空度。常用的真空泵有水環式真空泵和往復式真空泵。
箱式真空干燥箱:箱式真空干燥機是在常壓箱式干燥機基礎上加裝密封和增加真空泵,使物料在干燥箱內在一定的真空度下進行干燥。
帶式真空干燥箱:帶式真空干燥機是連續式真空干燥機。由干燥室、加熱和制冷系統、原料供給系統和真空系統等部分組成,用于液料或漿料的干燥。干燥室內設置有傳送帶,帶下設加熱和冷卻裝置,順序地形成加熱區和冷卻區,其中加熱區又分為4段或5段,第一、二段采用蒸氣加熱,進行恒速干燥,第三、四段進行減速干燥,第五段進行均質,后三段采用熱水加熱。根據產品干燥工藝要求,各段的操作溫度可以調節。